షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ అనేది షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలలో ప్రధాన శక్తి వనరు. దీని రకం మరియు లక్షణాలు నేరుగా పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, సామర్థ్యం మరియు అప్లికేషన్ పరిధిని నిర్ణయిస్తాయి. మీ కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంకుల రకాలు మరియు లక్షణాలకు సంబంధించిన వివరణాత్మక పరిచయం క్రిందిది.
వృత్తిపరంగా "ప్రెజర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్", "ప్రెజర్ ట్యాంక్" లేదా "సాండ్బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్" అని పిలువబడే షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్, మూసివున్న ట్యాంక్లో ఒత్తిడిని సృష్టించడానికి కంప్రెస్డ్ గాలిని ఉపయోగించే సూత్రంపై పనిచేస్తుంది, ఇది రాపిడిని (షాట్) బయటకు నెట్టివేసి, ఆపై స్ప్రే గన్ ద్వారా వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో స్ప్రే చేస్తుంది.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంకుల రకాలు (ప్రధానంగా ఆపరేషన్ పద్ధతుల ద్వారా వర్గీకరించబడ్డాయి)
షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంకులు ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: ప్రత్యక్ష పీడన రకం మరియు సిఫోన్ రకం (ఎజెక్షన్ రకం). వాటిలో, ప్రత్యక్ష పీడన రకం పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ప్రధాన స్రవంతి మరియు వివిధ ఆపరేషన్ రకాలుగా వర్గీకరించబడుతుంది.
1. డైరెక్ట్ ప్రెజర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్
ఇది అత్యంత సాధారణ మరియు శక్తివంతమైన రకం. దీని లక్షణం ఏమిటంటే, ట్యాంక్ స్వయంగా ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు రాపిడి గాలి పీడనం యొక్క చర్యలో మిక్సింగ్ చాంబర్లోకి "నొక్కబడుతుంది", ఆపై గాలితో కలిపి స్ప్రే చేయబడుతుంది.
ఫీడింగ్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ పద్ధతుల ప్రకారం, దీనిని ఇలా వర్గీకరించవచ్చు:
మాన్యువల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్
వర్క్ఫ్లో: ఇది అత్యంత ప్రాథమిక రకం. పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, యంత్రం పూర్తిగా మూసివేయబడాలి మరియు ఒత్తిడిని విడుదల చేయాలి. ఆపై, ఆపరేటర్ టాప్ కవర్ను మాన్యువల్గా తెరిచి, రాపిడిని జోడించి, పై కవర్ను మళ్లీ మూసివేసి, మళ్లీ-ఒత్తిడి చేసిన తర్వాత ఆపరేషన్ను కొనసాగించాలి. ప్రతి డబ్బా రాపిడిని ఉపయోగించిన తర్వాత ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయాలి.
ఫీచర్లు
ప్రయోజనాలు: సాధారణ నిర్మాణం, తక్కువ తయారీ ఖర్చు మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ.
ప్రతికూలతలు: చాలా తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, గజిబిజిగా పని చేయడం, నిరంతరం పని చేయలేకపోవడం, కార్మికులకు అధిక శ్రమ తీవ్రత, మరియు దుమ్ము తప్పించుకోవడానికి అవకాశం ఉంది.
అప్లికేషన్: ఇది చిన్న-స్కేల్, అడపాదడపా నిర్వహణ కార్యకలాపాలకు లేదా అత్యంత పరిమిత బడ్జెట్లతో కూడిన పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సెమీ-ఆటోమేటిక్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ (సాధారణంగా మెకానికల్ ఫీడింగ్ని సూచిస్తుంది)
పని ప్రక్రియ: ట్యాంక్ సాధారణంగా రెండు కంపార్ట్మెంట్లను కలిగి ఉంటుంది, ఎగువ మరియు దిగువ (ఎగువ ట్యాంక్ నిల్వ కంపార్ట్మెంట్ మరియు దిగువ ట్యాంక్ వర్కింగ్ కంపార్ట్మెంట్), మధ్యలో శంఖాకార వాల్వ్తో వేరు చేయబడుతుంది. పదార్థాలను జోడించేటప్పుడు, ఎగువ ట్యాంక్లో ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి మొదట శంఖాకార వాల్వ్ను మూసివేయడానికి మీటలు లేదా వాయు యంత్రాంగాల సమితిని ఉపయోగిస్తారు. అప్పుడు, కొత్త అబ్రాసివ్స్ జోడించబడతాయి. ఆ తరువాత, ఎగువ ట్యాంక్లోని ఒత్తిడి దిగువ ట్యాంక్లో ఉండేలా పెంచబడుతుంది. చివరగా, గురుత్వాకర్షణ ద్వారా అబ్రాసివ్లు దిగువ ట్యాంక్లోకి పడిపోవడానికి శంఖాకార వాల్వ్ తెరవబడుతుంది. ఒత్తిడి ఉపశమనం కోసం మొత్తం ప్రక్రియ పూర్తి షట్డౌన్ అవసరం లేదు.
ఫీచర్లు
ప్రయోజనాలు: మాన్యువల్ ఆపరేషన్తో పోలిస్తే, ఇది సెమీ-నిరంతర ఆపరేషన్ను సాధిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రతికూలతలు: ఫీడింగ్ మెకానిజం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఇప్పటికీ దాణా కోసం మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం, ఇది నిజంగా నిరంతరంగా ఉండదు.
అప్లికేషన్: ప్రస్తుతం, దీని అప్లికేషన్ సాపేక్షంగా చాలా అరుదు మరియు ఇది సాధారణంగా కొన్ని పాత{0}}నాగరిక పరికరాలలో కనిపిస్తుంది.
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ (ప్రధాన స్రవంతి పారిశ్రామిక ఎంపిక)
వర్క్ఫ్లో: ఇది ఆధునిక షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ల ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్. ఇది ద్వంద్వ-ఛాంబర్ డిజైన్ను కూడా స్వీకరిస్తుంది, అయితే ఫీడింగ్, ప్రెషరైజింగ్ మరియు వెంటింగ్ మొత్తం ప్రక్రియ PLC ప్రోగ్రామ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది. రాపిడి యొక్క నిరంతర మరియు స్వయంచాలక భర్తీ ఖచ్చితమైన వాయు కవాటాల (సీతాకోకచిలుక కవాటాలు, బంతి కవాటాలు మరియు శంఖాకార కవాటాలు వంటివి) వరుస ప్రారంభ మరియు ముగింపు ద్వారా సాధించబడుతుంది.
ప్రయోజనాలు
నిరంతర ఆపరేషన్: ఇది అత్యంత అధిక సామర్థ్యంతో 24-గంటల నిరంతరాయ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.
అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్: దాణా కోసం మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేదు మరియు ఇది మొత్తం ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లో విలీనం చేయబడింది.
స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం: ట్యాంక్ లోపల స్థిరమైన ఒత్తిడి మరియు స్థిరమైన రాపిడి ప్రవాహం రేటు కారణంగా, షాట్ బ్లాస్టింగ్ తీవ్రత చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది.
పర్యావరణ రక్షణ మరియు భద్రత: పూర్తిగా మూసివున్న వ్యవస్థ, అద్భుతమైన దుమ్ము నియంత్రణ.
ప్రతికూలతలు: కాంప్లెక్స్ నిర్మాణం, అధిక తయారీ వ్యయం మరియు నిర్వహణ అవసరాలు.
అప్లికేషన్: పెద్ద కాస్టింగ్లు మరియు ఫోర్జింగ్లు, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ట్రీట్మెంట్, స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్మెంట్ లైన్లు, నిరంతర హుక్/బెల్ట్ టైప్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్లు మొదలైన వాటి శుభ్రపరచడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
Ii. సిఫోనిక్ (ఎజెక్షన్ లేదా సక్షన్ డెలివరీ) షాట్ బ్లాస్టింగ్ సిస్టమ్
పని సూత్రం: దీనికి ప్రెజర్ ట్యాంక్ లేదు. రాపిడి ఓపెన్ తొట్టిలో నిల్వ చేయబడుతుంది. స్ప్రే గన్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్లో వెంచురి ఎఫెక్ట్ని సద్వినియోగం చేసుకోవడం ద్వారా, అధిక-స్పీడ్ ప్రవహించే కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ స్ప్రే గన్ యొక్క మిక్సింగ్ ఛాంబర్లో ప్రతికూల పీడనాన్ని (వాక్యూమ్) సృష్టిస్తుంది, ఇది హాప్పర్ నుండి రాపిడిని "పీల్చుకుని" ఆపై స్ప్రే గన్ ట్యూబ్లోని గాలితో కలుస్తుంది.
ప్రయోజనాలు
పరికరాలు సరళమైనవి మరియు తేలికైనవి: పీడన పాత్ర లేదు, మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
ఆపరేట్ చేయడం సులభం: రాపిడిని ఎప్పుడైనా జోడించవచ్చు.
చిన్న-స్కేల్ ఆపరేషన్లకు అనుకూలం: సాధారణంగా హ్యాండ్హెల్డ్ స్ప్రే గన్ ఆపరేషన్లలో కనిపిస్తుంది.
ప్రతికూలత
తక్కువ సామర్థ్యం మరియు శక్తి: షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ ఒత్తిడి రకం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.
అస్థిర రాపిడి ప్రవాహం: ఇది స్ప్రే గన్ ట్యూబ్ యొక్క పొడవు మరియు ఎత్తు వ్యత్యాసం మరియు రాపిడి మొత్తం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది.
అబ్రాసివ్ల అప్లికేషన్ పరిధి ఇరుకైనది: అధిక సాంద్రత మరియు ముతక కణాలతో అబ్రాసివ్లను తెలియజేయడం కష్టం.
అప్లికేషన్: ప్రధానంగా చిన్న-సైట్ నిర్వహణ, స్థానికంగా శుభ్రపరచడం, పెయింట్ మరియు తుప్పు తొలగింపు మరియు ఇతర లైట్ ఆపరేషన్లలో చిన్నపాటి{0}}స్కేల్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న వర్క్షాప్లు లేదా రిపేర్ షాపుల్లో కనిపిస్తుంది. అధిక ఉత్పాదకత మరియు అధిక-తీవ్రత షాట్ పీనింగ్ అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక దృశ్యాలకు ఇది తగినది కాదు.
సారాంశం పోలిక మరియు ఎంపిక గైడ్
మరింత స్పష్టమైన అవగాహన కోసం, క్రింది పట్టిక వివిధ షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంకుల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను సంగ్రహిస్తుంది:
రకం, పని సూత్రం, ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలు, సాధారణ అప్లికేషన్లు
డైరెక్ట్ ప్రెజర్ టైప్ (మాన్యువల్) షట్డౌన్ ఫీడింగ్, సింపుల్ మొత్తం ట్యాంక్ ప్రెషరైజేషన్ స్ట్రక్చర్, తక్కువ ధర, చాలా తక్కువ సామర్థ్యం, నిరంతరంగా ఉండకూడదు, అధిక శ్రమ తీవ్రత, చాలా చిన్నది, అడపాదడపా నిర్వహణ
డైరెక్ట్ ప్రెజర్ రకం (సెమీ-ఆటోమేటిక్) డబుల్-ఛాంబర్, మెకానికల్ ఫీడింగ్ సెమీ{2}}నిరంతరంగా ఆపరేట్ చేయగలదు, సంక్లిష్టమైన మెకానిజం, ఇప్పటికీ మాన్యువల్ ఫీడింగ్ అవసరం, పాత-ఫ్యాషన్ పరికరాలు, అప్లికేషన్ తగ్గించబడింది
ప్రత్యక్ష పీడన రకం (పూర్తిగా ఆటోమేటిక్) డబుల్-ఛాంబర్, PLC{1}}నియంత్రిత వాల్వ్ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, నిరంతర ఉత్పత్తి, అధిక సామర్థ్యం, స్థిర ప్రభావం, సంక్లిష్ట ఆటోమేషన్ నిర్మాణం, అధిక ధర, అధిక నిర్వహణ అవసరాలు, పెద్ద-స్కేల్ క్లీనింగ్ మెషిన్, ప్రొడక్షన్ లైన్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ట్రీట్మెంట్
వెంచురి ఎఫెక్ట్ను ఉపయోగించుకునే సిఫోనిక్ (ఎజెక్టర్) సక్షన్ పరికరాలు తేలికైనవి, తక్కువ{0}}ఖర్చు మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. అయినప్పటికీ, దాని సామర్థ్యం మరియు విద్యుత్ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రభావం అస్థిరంగా ఉంటుంది. దీనికి మాన్యువల్ నిర్వహణ, పెయింట్ తొలగింపు మరియు చిన్న ప్రాంతాలకు తుప్పు తొలగింపు అవసరం
ఎలా ఎంచుకోవాలి?
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ప్రాసెసింగ్ బలం మరియు నాణ్యత స్థిరత్వం (పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం) అనుసరించడం : పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ డైరెక్ట్ ప్రెజర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంకులను ఎంచుకోవాలి. ఇది ఆధునిక షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ పీనింగ్ క్లీనింగ్ సెంటర్ల యొక్క సంపూర్ణ ప్రధాన శక్తి.
చిన్న{0}}స్కేల్ కోసం, తక్కువ{1}}తీవ్రత{2}}సైట్ ప్రాసెసింగ్ (నిర్వహణ-స్థాయి అప్లికేషన్లు) : దాని పోర్టబిలిటీ మరియు తక్కువ ధర కారణంగా సైఫోనిక్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ సిస్టమ్ను ఎంచుకోవచ్చు.
మాన్యువల్ మరియు సెమీ{0}}ఆటోమేటిక్ రకాలు వాటి స్పష్టమైన సామర్థ్య ప్రతికూలతల కారణంగా కొత్త పరికరాల మార్కెట్లో చాలా వరకు తొలగించబడ్డాయి.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ ట్యాంకుల రకాలు మరియు లక్షణాలపై సమగ్ర అవగాహన కలిగి ఉండటానికి పై వివరణాత్మక పరిచయం మీకు సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాము.