హుక్-రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు

హుక్-రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
1. హుక్-రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ చాలా బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌లను నిర్వహించగలదు.
1.1 ఇది భారీ / పెద్ద / క్రమరహిత వర్క్‌పీస్‌లను నిర్వహించగలదు. ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, హుక్ విస్తృత శ్రేణి లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది- (సాంప్రదాయ 500kg - 50t, అనుకూల నమూనాలు 100t కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు). ఇది మెషిన్ బెడ్‌లు, ఇంజినీరింగ్ వెహికల్ ఫ్రేమ్‌లు, పెద్ద కాస్టింగ్‌లు, ప్రెజర్ నాళాలు మొదలైన భారీ వర్క్‌పీస్‌లను విడదీయకుండా, రవాణా సమయంలో నష్టం మరియు సెకండరీ అసెంబ్లీ లోపాలను నివారించవచ్చు.
వర్తించే దృశ్యాలు సక్రమంగా నిర్మాణాత్మకమైన వర్క్‌పీస్‌లకు (వాల్వ్‌లు, పైప్ ఫిట్టింగ్‌లు, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ నోడ్‌లు వంటివి) ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి, హుక్ 360 డిగ్రీలు + పైకి క్రిందికి కదలికను తిప్పగలదు, షాట్ బ్లాస్ట్ వర్క్‌పీస్ మొత్తం ఉపరితలంపై (అంతర్గత కావిటీస్, డెడ్ కార్నర్‌లతో సహా) కప్పబడి ఉండేలా చూసుకుంటుంది.
1.2 ఇది బహుళ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఇది ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి వివిధ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తుప్పు తొలగింపు, ఆక్సైడ్ పొర తొలగింపు, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఒత్తిడిని తొలగించడం వంటి బహుళ ప్రక్రియలను సాధించగలదు. ఇది మెకానికల్ తయారీ, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు పవన విద్యుత్ పరికరాలు వంటి పరిశ్రమలలో ముందస్తు{1}}చికిత్స / పోస్ట్{2}}చికిత్స అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఇది వివిధ షాట్ రకాల (స్టీల్ షాట్, స్టీల్ శాండ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షాట్) స్విచింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది గతంలో పేర్కొన్న నిలువు గాలిని వేరు చేసే పరికరంతో కలిపి, ఇది వర్క్‌పీస్ (రా 1.6 - 12.5μm) యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోలుతుంది.
2. హుక్-రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు సమతూకంగా ఉంటాయి.
2.1 బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ + ఆటోమేటెడ్ అప్‌గ్రేడ్, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం రెట్టింపు అవుతుంది.
సింగిల్ హుక్ / డబుల్ హుక్స్ (ఆల్టర్నేటింగ్ ఆపరేషన్) డిజైన్: డబుల్-హుక్ మోడల్ మెషిన్ ఆగిపోయే వరకు వేచి ఉండకుండా, "ఒక వైపు ప్రాసెసింగ్, మరొక వైపు లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం" సాధించగలదు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 50% పెరిగింది, సింగిల్ బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 10 - 50 ముక్కలు (చిన్న వర్క్‌పీస్} ముక్కలు)
స్వయంచాలక కాన్ఫిగరేషన్: PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ + వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌తో కలిపి, ఇది షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయం, వేగం మరియు షాట్ ఫ్లో రేట్‌ను ప్రీసెట్ చేయగలదు, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించగలదు మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని గణనీయంగా తగ్గించే 8 - 12 కార్మికులకు సమానమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఒకే పరికరం నిర్వహించగలదు.
2.2 షాట్ బ్లాస్ట్ సైకిల్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంది, మెటీరియల్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
ప్రామాణిక "పూర్తి కర్టెన్ ఎయిర్ సెపరేషన్ సెపరేటర్ + బకెట్ ఎలివేటర్ + స్పైరల్ కన్వేయర్" రీసైక్లింగ్ సిస్టమ్, షాట్ బ్లాస్ట్ రికవరీ రేటు 98% కంటే ఎక్కువ లేదా దానికి సమానం, వేర్-నిరోధక నాజిల్‌లతో కలిపి (సేవా జీవితం 800గం కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం), మెటీరియల్ నష్టం రేటు సాంప్రదాయ పరికరాల కంటే 40% తక్కువగా ఉంది.
ఇది ముందుగా పేర్కొన్న కంబైన్డ్ సెపరేషన్ పరికరానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు "స్క్రీన్ ముతక వడపోత + గాలి విభజన" రెండు-దశల విభజనకు అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చు, షాట్ స్వచ్ఛత 99.5% పైన ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే మలినాలను నివారిస్తుంది మరియు షాట్ రీప్లేస్‌మెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది.
3. హుక్-రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం, సురక్షితమైనది మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది.
3.1 తక్కువ ఆపరేషన్ థ్రెషోల్డ్, పూర్తి భద్రతా రక్షణ.
ఒకటి-ప్రారంభం + విజువల్ ఆపరేషన్ ప్యానెల్ క్లిక్ చేయండి, కార్మికులు సాధారణ శిక్షణ తర్వాత పని చేయడం ప్రారంభించవచ్చు; హుక్ యొక్క ట్రైనింగ్ / రొటేషన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యానికి కారణమయ్యే అధిక ప్రాసెసింగ్‌ను నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు మెటీరియల్ ప్రకారం షాట్ బ్లాస్టింగ్ తీవ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.
పూర్తిగా మూసివున్న గది డిజైన్ (దుస్తుల-నిరోధక రబ్బరు లైనింగ్, సేవా జీవితం 3000గం కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం), పల్స్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌తో కలిపి, దుమ్ము ఉద్గార సాంద్రత 10mg/m³ కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; గది బాడీలో సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాక్ పరికరం ఉంది, స్వయంచాలకంగా తెరవడం వలన యంత్రం ఆగిపోతుంది, భద్రతా ప్రమాదాలను తొలగిస్తుంది.
3.2 సాధారణ నిర్వహణ, కొన్ని దుస్తులు భాగాలు.
కోర్ భాగాలు (షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, హుక్, సెపరేటర్) మాడ్యులరైజ్ చేయబడ్డాయి, విడదీయడం మరియు భర్తీ చేయడం సులభం; షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ఎండ్ ప్లేట్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇసుక లీకేజీని తగ్గిస్తుంది, నిర్వహణ చక్రం 400h / సమయానికి పొడిగించబడుతుంది, సారూప్య పరికరాలతో పోలిస్తే నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని 30% తగ్గిస్తుంది.
వేర్ పార్ట్‌లు (లైనింగ్, నాజిల్, రబ్బర్ బెల్ట్) బలమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ, తక్కువ సేకరణ ఖర్చులు మరియు భర్తీకి ప్రొఫెషనల్ టూల్స్ అవసరం లేదు, సంస్థలు-విక్రయాల తర్వాత ఆధారపడటం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం ద్వారా వాటిని పూర్తి చేయగలవు.
4. హుక్-రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ కంట్రోల్ బలంగా ఉంటుంది.
1. ఉపరితల చికిత్స ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత స్థిరత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది. బహుళ షాట్{2}}బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు (సాధారణంగా 3{4}}8 సంఖ్యలో) చుట్టూ అమర్చబడి ఉంటాయి, హుక్ యొక్క భ్రమణం మరియు కదలిక పథంతో కలిపి, షాట్-బ్లాస్టింగ్ ప్రభావం యొక్క సాంద్రత ఏకరీతిగా ఉంటుంది (చదరపు సెంటీమీటర్‌కు 5 ప్రభావాల కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం), ఉపరితల కరుకుదనం వర్క్‌పీస్ కంటే ±0కి సమానం. తదుపరి పూత, వెల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు.
ఒత్తిడి నిర్మూలన ప్రభావం విశేషమైనది: నియంత్రించదగిన షాట్-బ్లాస్టింగ్ తీవ్రత ద్వారా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై 0.2-0.5 మిమీ అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (వసంత, గేర్ మరియు ఇతర భాగాల జీవితకాలం వంటివి 30%-50% వరకు పొడిగించవచ్చు).
2. ప్రక్రియ గుర్తించదగినది మరియు అధిక-తయారీ అవసరాలకు తగినది.
ఇది ప్రాసెస్ పారామీటర్‌ల నిల్వకు మద్దతు ఇస్తుంది (వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం 100 + సెట్ల ప్రాసెసింగ్ ప్లాన్‌లను రికార్డ్ చేయగలదు), బ్యాచ్ ఉత్పత్తి సమయంలో త్వరిత ఆహ్వానాన్ని సులభతరం చేస్తుంది; కొన్ని హై-ఎండ్ మోడల్‌లు ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి నిజ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం మరియు పరిశుభ్రతను పర్యవేక్షించగలవు మరియు ఆటోమొబైల్స్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి హై ఎండ్ తయారీకి-అత్యున్నత నాణ్యతా నియంత్రణ అవసరాలకు సరిపోయే డేటాను గుర్తించడం కోసం ఎగుమతి చేయవచ్చు.