ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ కూర్పు మరియు వినియోగ జాగ్రత్తలు
(1) ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ యొక్క కూర్పు
1. ట్యాంక్ బాడీ
ట్యాంక్ బాడీ అధిక-బలం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది మరియు కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడింది. ఇది ఒత్తిడి నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వైకల్యం నివారణ లక్షణాలతో మూసివున్న పీడన ట్యాంక్. ఇసుక రేణువులు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గింజలు మరియు ఇతర రాపిడి పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి ఇది ప్రధాన కంటైనర్. ట్యాంక్ బాడీలో సీల్డ్ ఫీడింగ్ పోర్ట్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ పోర్ట్ ఉన్నాయి. అంతర్గత గోడ దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నివారణకు చికిత్స చేయబడుతుంది. ప్రక్షేపకాల యొక్క సంచితం మరియు అవశేషాలను నివారించడానికి దిగువ భాగం శంఖాకార నిర్మాణంతో ఉంటుంది, ప్రక్షేపకాల యొక్క మృదువైన ఉత్సర్గను నిర్ధారిస్తుంది మరియు పేరుకుపోయిన ప్రక్షేపకాలు మరియు పేలవమైన ఉత్సర్గ సమస్యలను తొలగిస్తుంది. ట్యాంక్ బాడీ యొక్క రేట్ చేయబడిన పీడనం పరికరాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు సరిపోతుంది, పరికరాల యొక్క సాధారణ పని ఒత్తిడికి స్థిరంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు నిరంతర ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాల కోసం అవసరాలను తీరుస్తుంది.
2. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రెజర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్
ఇందులో ఎయిర్ ఇన్టేక్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, ప్రెజర్ గేజ్, ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ మరియు ప్రెజర్ స్టెబిలైజింగ్ డివైజ్ ఉన్నాయి. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఇవి ప్రధాన భాగాలు. ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ ట్యాంక్లోని గాలి తీసుకోవడం ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వివిధ వర్క్పీస్ల కోసం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ ప్రక్రియతో సరిపోతుంది; ప్రెజర్ గేజ్ ట్యాంక్లోని పీడన విలువను నిజ సమయంలో ప్రదర్శిస్తుంది, ఆపరేటర్ల ద్వారా నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను సులభతరం చేస్తుంది; ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ అనేది ప్రధాన భద్రతా భాగం, ట్యాంక్ పీడనం రేట్ చేయబడిన విలువను మించినప్పుడు స్వయంచాలకంగా ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది, ట్యాంక్ అధిక ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం లేదా పగిలిపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు అధిక-పీడన భద్రతా ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది; ఒత్తిడిని స్థిరీకరించే పరికరం ట్యాంక్లోని ఒత్తిడిని స్థిరీకరిస్తుంది, ఇది అసమాన ఇసుక విస్ఫోటనం శక్తి మరియు వర్క్పీస్ శుభ్రపరచడంలో నాణ్యత వ్యత్యాసాలకు కారణమయ్యే ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులను నివారించవచ్చు.
3. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ యొక్క సరఫరా నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఇది ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ మెటీరియల్ ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్, డిశ్చార్జ్ కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు మెటీరియల్ లెవెల్ మానిటరింగ్ డివైస్ను కలిగి ఉంటుంది. ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ ప్రక్షేపకాల యొక్క అవుట్పుట్ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, వివిధ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వర్క్పీస్ యొక్క మెటీరియల్ రకం, తుప్పు పట్టడం మరియు శుభ్రపరిచే మందం ప్రకారం సరఫరా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది; డిశ్చార్జ్ కంట్రోల్ వాల్వ్ ప్రారంభం మరియు ఆపివేయడం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించడానికి ప్రక్షేపకం పైప్లైన్ యొక్క ఆన్-ని నియంత్రిస్తుంది, పరికరాలు ఆగిపోయినప్పుడు ప్రక్షేపకాల లీకేజీ సమస్యను తొలగిస్తుంది; మెటీరియల్ స్థాయి పర్యవేక్షణ పరికరం ట్యాంక్లోని ప్రక్షేపకాల మొత్తాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు, మెటీరియల్ స్థాయి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మెటీరియల్ని తిరిగి నింపడానికి, తగినంత మెటీరియల్ మరియు ఖాళీ స్ప్రేయింగ్ను నివారించడం మరియు ఆపరేషన్ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది.
4. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ యొక్క పైప్లైన్ రవాణా వ్యవస్థ
ఇది అధిక-ప్రెజర్ ఎయిర్ ఇన్టేక్ పైప్లైన్, ప్రొజెక్టైల్ ట్రాన్స్పోర్టేషన్ పైప్లైన్, క్విక్ కనెక్టర్లు మరియు సీలింగ్ పైప్ ఫిట్టింగ్లను కలిగి ఉంటుంది. ట్యాంక్ బాడీకి స్థిరమైన పీడన మూలాన్ని అందించడానికి ఎయిర్ ఇన్టేక్ పైప్లైన్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్కు కలుపుతుంది; వేర్-నిరోధక ప్రక్షేపకం రవాణా పైప్లైన్ అధిక-నిర్వహణ మెటీరియల్తో తయారు చేయబడింది, ఇది పైప్లైన్ దెబ్బతినడం మరియు ప్రక్షేపకం లీకేజీని నివారించడం, అధిక వేగం గల ప్రక్షేపకాల వలన ఏర్పడే కోతను మరియు వేర్లను నిరోధించడానికి; శీఘ్ర కనెక్టర్లు పైప్లైన్ యొక్క వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తాయి మరియు అన్ని పైపు ఇంటర్ఫేస్లు గాలి చొరబడకుండా ఉండటానికి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో గాలి లీకేజ్, ప్రక్షేపకం లీకేజీ మరియు దుమ్ము లీకేజీ సమస్యలను తొలగించడానికి సీలింగ్ భాగాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
5. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ యొక్క భద్రతా రక్షణ భాగాలు
ఇందులో ట్యాంక్ పేలుడు-ప్రూఫ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ పరికరం, సీలింగ్ ప్రొటెక్టివ్ ప్యాడ్లు, యాంటీ-బ్లాక్ ఫిల్టర్ నెట్లు మరియు గ్రౌండింగ్ పరికరం ఉన్నాయి. పేలుడు-ప్రూఫ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ పరికరం ట్యాంక్లో ఆకస్మిక ఒత్తిడి పెరగడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారిస్తుంది; సీలింగ్ ప్యాడ్లు అన్ని ట్యాంక్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ పోర్ట్లను లీకేజీ లేకుండా ఎయిర్టైట్నెస్ని నిర్ధారించడానికి కవర్ చేస్తాయి; ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పోర్ట్లు పైప్లైన్ మరియు ఇసుక తుపాకీ అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి మలినాలను మరియు దెబ్బతిన్న వ్యర్థ ప్రక్షేపకాలను అడ్డుకునేందుకు-బ్లాక్ ఫిల్టర్ నెట్లను కలిగి ఉంటాయి; గ్రౌండింగ్ పరికరం ధూళి మరియు రాపిడి పదార్థాల రాపిడి వల్ల స్థిర విద్యుత్ చేరడం నివారించడానికి స్థిర విద్యుత్తును నిర్వహించగలదు, స్థిరమైన ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది.
(2) ఇసుక విస్ఫోటనం ట్యాంక్ను ఉపయోగించడం కోసం జాగ్రత్తలు
1. పరికరాలను ప్రారంభించే ముందు జాగ్రత్తలు
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ను ఉపయోగించే ముందు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ యొక్క మొత్తం పరిస్థితిని సమగ్రంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం, ట్యాంక్ బాడీ వైకల్యం, పగుళ్లు, తుప్పు లేదా నష్టం లేకుండా తనిఖీ చేయడం, అన్ని సీలింగ్ ప్యాడ్లు వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం లేకుండా చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి మరియు ఇంటర్ఫేస్లు మరియు తనిఖీ పోర్ట్లు లీకేజీ లేకుండా గట్టిగా మూసివేయబడతాయి. ప్రెజర్ గేజ్, ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ సెన్సిటివ్ మరియు ఎఫెక్టివ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ప్రెజర్ విలువలు ఖచ్చితమైనవి, ప్రెజర్ రెగ్యులేషన్ ఫంక్షన్ సాధారణమైనది మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ పరికరం బ్లాక్ చేయబడలేదా లేదా చిక్కుకుపోలేదు. ప్రక్షేపకం రవాణా పైప్లైన్ అరిగిపోలేదని లేదా పగుళ్లు రాలేదని, కనెక్టర్లు సరిగ్గా బిగించబడి ఉన్నాయని మరియు ఫిల్టర్ నెట్లు శుభ్రంగా మరియు బ్లాక్ చేయబడలేదని తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, ట్యాంక్లోని ప్రక్షేపకాల యొక్క స్వచ్ఛతను తనిఖీ చేయండి, ఏదైనా గుబ్బలు, మలినాలను లేదా వ్యర్థ ప్రక్షేపకాలను తొలగించండి మరియు ప్రక్షేపకం లక్షణాలు పరికరాల అవసరాలకు సరిపోయేలా చూసుకోండి, రాపిడి పదార్థాల యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్లను ఉపయోగించడాన్ని ఖచ్చితంగా నిషేధిస్తుంది. మెటీరియల్ స్థాయి సాధారణమైనదని, గ్రౌండింగ్ నమ్మదగినదని నిర్ధారించండి మరియు ఆపరేషన్ కోసం పరికరాలను ప్రారంభించే ముందు రక్షణ పరికరాలు పూర్తి మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి.
2. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఆపరేటింగ్ జాగ్రత్తలు
పరికరాల ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా పరికరాలను ప్రారంభించండి, "మొదటి వెంటిలేషన్, ఆపై ప్రక్షేపకాలను సరఫరా చేయండి, మొదట ప్రక్షేపకాలను ఆపివేయండి, ఆపై గాలిని ఆపండి" యొక్క ఆపరేషన్ క్రమాన్ని అనుసరించండి మరియు చట్టవిరుద్ధ కార్యకలాపాలను ఖచ్చితంగా నిషేధించండి. ఆపరేషన్ సమయంలో, ట్యాంక్ లోపల ఒత్తిడి నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించబడుతుంది. ఇది పరికరాల యొక్క రేట్ చేయబడిన పని ఒత్తిడి పరిధిలో ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఓవర్ ప్రెజర్ ఆపరేషన్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. అసాధారణ ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు సంభవించినప్పుడు, ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం యంత్రం వెంటనే మూసివేయబడుతుంది. వర్క్పీస్ యొక్క ప్రాసెస్ అవసరాల ప్రకారం, షాట్ యొక్క ప్రవాహం రేటు మరియు పని ఒత్తిడి నెమ్మదిగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఫోర్స్లో ఆకస్మిక మార్పులు మరియు వర్క్పీస్కు నష్టం లేదా ఎక్విప్మెంట్ పైపింగ్ దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు ఒకేసారి ఒత్తిడి లేదా ఫ్లో రేట్కు పెద్ద సర్దుబాట్లు చేయడం నిషేధించబడింది. ఆపరేషన్ సమయంలో, ట్యాంక్లోని లోడింగ్ పోర్ట్ లేదా ఇన్స్పెక్షన్ పోర్ట్ను ఒత్తిడిలో తెరవడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు అధిక-ప్రెజర్ గ్యాస్ లేదా షాట్ ఎజెక్షన్ మరియు వ్యక్తులపై దుమ్ము ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ఒత్తిడిలో పైపు జాయింట్లను విడదీయడం కూడా నిషేధించబడింది. వర్క్పీస్ శుభ్రపరిచే నాణ్యతపై నిజ-సమయ పరిశీలన నిర్వహించబడుతుంది. తప్పిపోయిన షాట్లు, విరిగిన షాట్లు లేదా అస్థిర ఒత్తిడి వంటి సమస్యలు ఉంటే, ఒత్తిడిని తగ్గించి, ఆపై ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి యంత్రం వెంటనే మూసివేయబడుతుంది. పరికరాలు లోపాలతో పనిచేయడం నిషేధించబడింది.
3. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్లో రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం కోసం లక్షణాలు
తగిన మరియు అర్హత కలిగిన షాట్ను ఖచ్చితంగా ఎంచుకోండి. పెద్ద మొత్తంలో మలినాలతో తడిగా, గుబ్బలుగా లేదా రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించవద్దు. ఆపరేటర్ల వృత్తిపరమైన ఆరోగ్యాన్ని మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సిలికా ధూళిని ఉత్పత్తి చేయగల క్వార్ట్జ్ ఇసుక వంటి హానికరమైన రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించవద్దు. ట్యాంక్లో షాట్ను క్రమానుగతంగా స్క్రీన్ చేయండి మరియు తక్షణమే చక్కటి వేస్ట్ షాట్, దుమ్ము మలినాలను శుభ్రం చేయండి మరియు షాట్ సర్క్యులేషన్ యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించండి. పైపింగ్ను అడ్డుకోవడం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే మలినాలను నివారించండి. తిరిగి నింపే ప్రక్రియలో, దుమ్ము రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు ట్యాంక్లోకి ప్రవేశించకుండా విదేశీ వస్తువులను నిరోధించడానికి తిరిగి నింపిన తర్వాత దుమ్ము కవర్ ప్లేట్ను గట్టిగా మూసివేయాలి.
4. షట్డౌన్ మరియు రోజువారీ నిర్వహణ కోసం జాగ్రత్తలు
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, షాట్ సప్లై వాల్వ్ మొదట మూసివేయబడాలి. పైప్లైన్లోని అవశేష షాట్ మరియు ట్యాంక్ దూరంగా రవాణా చేయబడిన తర్వాత, గాలి సరఫరా వాల్వ్ మూసివేయబడాలి. తదుపరి శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణను కొనసాగించే ముందు ట్యాంక్లో ఒత్తిడి లేదని నిర్ధారించడానికి ట్యాంక్లోని అవశేష పీడనాన్ని నెమ్మదిగా విడుదల చేయండి. ప్రతి రోజు ఆపరేషన్ తర్వాత, ట్యాంక్ యొక్క ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు మురుగునీటి అవుట్లెట్ను శుభ్రం చేయండి, ట్యాంక్ శుభ్రంగా ఉంచడానికి ట్యాంక్ నుండి పేరుకుపోయిన దుమ్ము, అవశేష మలినాలను మరియు వ్యర్థాలను తొలగించండి. సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ, పైపింగ్ మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ కాంపోనెంట్లు ధరించే పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. లీకేజ్ లోపాలను నివారించడానికి వృద్ధాప్యం లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి. ఖచ్చితమైన కొలత మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు భద్రతా ఉపకరణాల వైఫల్యాన్ని నిరోధించడానికి ప్రెజర్ గేజ్లు, రిలీఫ్ వాల్వ్లు మరియు ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్లను క్రమం తప్పకుండా కాలిబ్రేట్ చేయండి. చాలా కాలంగా పని చేయని పరికరాల కోసం, ట్యాంక్లోని షాట్ను ఖాళీ చేయాలి, అంతర్గత చెత్తను శుభ్రం చేయాలి మరియు ట్యాంక్ బాడీకి దుమ్ము-ప్రూఫ్, తేమ-ప్రూఫ్, మరియు-యాంటీ{10}}కారోషన్ ప్రొటెక్షన్ను నిర్వహించాలి.
5. భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ జాగ్రత్తలు
ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా పూర్తి దుమ్ము మరియు ప్రభావ రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రాంతం బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడాలి మరియు దుమ్ము వ్యాప్తిని నియంత్రించడానికి మరియు ధూళి ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ ప్రక్రియ అంతటా పూర్తిగా సక్రియం చేయబడాలి. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, అధిక-ప్రెజర్ షాట్, గ్యాస్ ఫ్లో లేదా ఇంపాక్ట్ నుండి గాయం కాకుండా ఉండటానికి సిబ్బంది నేరుగా డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ లేదా పైప్ ఇంటర్ఫేస్ ముందు నిలబడటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. గ్రౌండింగ్ రెసిస్టెన్స్ ప్రామాణికంగా ఉందని మరియు స్టాటిక్ విద్యుత్ విడుదల సజావుగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ట్యాంక్ బాడీ యొక్క గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణమయ్యే స్థిర విద్యుత్ చేరడం నిరోధించడానికి. ట్యాంక్ నిర్మాణాన్ని ప్రైవేట్గా సవరించడం, రేట్ చేయబడిన ఒత్తిడిని మార్చడం-బేరింగ్ పారామితులను మార్చడం లేదా భద్రతా రక్షణ పరికరాలను తీసివేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. పరికరాల నిర్వహణ మరియు పునరుద్ధరణ వృత్తిపరమైన సిబ్బందిచే నిర్వహించబడాలి.
6. దోష నివారణకు జాగ్రత్తలు
రోజువారీ దోష నివారణ యొక్క ప్రధాన దృష్టి నాలుగు సాధారణ లోపాల నుండి రక్షించడం: పైపు అడ్డుపడటం, అస్థిర ఒత్తిడి, మిస్డ్ షాట్ మరియు గ్యాస్ లీకేజీ. ఉత్సర్గ సజావుగా లేనప్పుడు లేదా విరిగిన షాట్ ఉన్నప్పుడు, ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు పైప్ అడ్డుపడే పదార్థాలను శుభ్రం చేయడానికి యంత్రాన్ని వెంటనే షట్ డౌన్ చేయండి. ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా పీడన స్థిరీకరణ విఫలమైనప్పుడు, ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్ మరియు రిలీఫ్ వాల్వ్ను రిపేరు చేయండి మరియు పైప్లైన్ యొక్క లీక్ పాయింట్లను తనిఖీ చేయండి. మిస్ షాట్ లేదా గ్యాస్ లీకేజీ ఉన్నప్పుడు, కీళ్లను బిగించి, దెబ్బతిన్న సీలింగ్ భాగాలను భర్తీ చేయండి. ఎక్విప్మెంట్ ఆపరేషన్పై ప్రభావం చూపే అపరిశుభ్రత పేరుకుపోకుండా షాట్ను క్రమం తప్పకుండా జల్లెడ పట్టండి. ట్రబుల్షూటింగ్కు ముందు అన్ని లోపాలు తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలి, ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందాలి మరియు పవర్ ఆఫ్ చేయాలి. ఒత్తిడి లేదా విద్యుత్తులో నిర్వహణను నిర్వహించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.