నిరంతర బెల్ట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్
నిరంతర బెల్ట్ రకం (బెల్ట్ ద్వారా)షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్: ప్రధాన ప్రయోజనాలు + అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
నిరంతర బెల్ట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్: వర్క్పీస్ ఒక చివర నుండి నిరంతరం ఫీడ్ అవుతుంది, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్ గుండా స్థిరమైన వేగంతో వెళుతుంది మరియు మరొక చివర నుండి నిరంతరం విడుదల చేయబడుతుంది. ఫీడింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ ప్రక్రియలు సింక్రొనైజ్ చేయబడతాయి మరియు అంతరాయం లేకుండా ఉంటాయి, ఇది ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్కి నేరుగా కనెక్షన్ని అనుమతిస్తుంది.
I. కంటిన్యూయస్ బెల్ట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు
1. నిరంతర మరియు నిరంతరాయ ఉత్పత్తి, గణనీయంగా పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
బ్యాచ్ వేచి ఉండదు, అన్లోడ్ చేయడానికి తలుపును మూసివేయవలసిన అవసరం లేదు, రోజుకు 24 గంటలు నిరంతరాయంగా పనిచేయగల సామర్థ్యం, గంటకు 5-25 టన్నుల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ఇది అడపాదడపా బెల్ట్ సామర్థ్యం కంటే 40% ఎక్కువ;
బెల్ట్ వేగాన్ని ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, వివిధ శుభ్రపరిచే కష్టమైన వర్క్పీస్లకు తగినది, మరియు ఫ్లో హెచ్చుతగ్గులు కూడా ప్రాసెసింగ్ను స్థిరీకరించగలవు;
ఫీడింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ ప్రక్రియలు సమాంతరంగా ఉంటాయి, లోడ్ మరియు అన్లోడ్ చేయడానికి డౌన్టైమ్ను తొలగిస్తాయి, భారీ-స్కేల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ రిథమ్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2. అత్యంత ఆటోమేటెడ్, పూర్తిగా ఇంటిగ్రేట్ చేయవచ్చు
కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ లైన్లు, ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ లైన్లు మరియు స్టాంపింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లకు నేరుగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు. కాస్టింగ్లు చల్లబడి, స్వయంచాలకంగా దీనికి పంపబడతాయిషాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రం, మొత్తం ప్రక్రియ మానవరహిత రవాణా మరియు ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ ప్రాంతం లేదు;
వైబ్రేషన్ ఫీడింగ్, అయస్కాంత ఇసుక వేరు మరియు ఆటోమేటిక్ డిశ్చార్జ్ కన్వేయర్ బెల్ట్లతో అమర్చబడి, తనిఖీ కోసం ఒక వ్యక్తి మాత్రమే అవసరం, కార్మిక వ్యయాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది;
PLC ఉత్పత్తి నియంత్రణ కేంద్రానికి కనెక్ట్ చేయబడి, మునుపటి మరియు తదుపరి ప్రక్రియలతో లింక్ చేయబడి, పూర్తి-ప్రాసెస్ డిజిటల్ నియంత్రణను సాధించవచ్చు.
3. ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన శుభ్రపరిచే నాణ్యత, మంచి స్థిరత్వం
వర్క్పీస్ స్థిరమైన వేగంతో అస్థిరమైన-మౌంటెడ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాల యొక్క బహుళ సెట్ల గుండా వెళుతుంది, షాట్తో ఎగువ, దిగువ మరియు పక్క ఉపరితలాల పూర్తి కవరేజీని అందిస్తుంది;
బెల్ట్ నెమ్మదిగా మెటీరియల్ను కదిలిస్తుంది, దీనివల్ల కొంచెం ఫ్లిప్పింగ్, చనిపోయిన మూలలు లేకుండా, మరియు అదే బ్యాచ్ వర్క్పీస్ యొక్క కరుకుదనం మరియు తుప్పు తొలగింపు గ్రేడ్ ఏకరీతిగా ఉంటాయి;
షాట్ శాండ్ సెపరేషన్ + మల్టీ-స్టేజ్ డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్, విరిగిన షాట్, ఇసుక మలినాలు నిజ సమయంలో వేరు చేయబడతాయి, షాట్ స్వచ్ఛత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం క్షీణించదు.
4. పరిమాణంలో కాంపాక్ట్, మరింత సౌకర్యవంతమైన వర్క్షాప్ లేఅవుట్
స్ట్రెయిట్-నిర్మాణం ద్వారా, లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ బఫర్ జోన్లను రిజర్వ్ చేయనవసరం లేదు, అదే ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో, ఫ్లోర్ ఏరియా అడపాదడపా బెల్ట్ మరియు హుక్-రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;
లోడ్ మరియు అన్లోడింగ్ పోర్ట్లను ముందు మరియు వెనుక కన్వేయింగ్ లైన్లకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు, రేఖాంశ సిరీస్లో అమర్చబడి, వర్క్షాప్ నిల్వ మరియు రవాణా స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
5. పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు సురక్షితమైన, అద్భుతమైన పని వాతావరణం
పూర్తిగా మూసివున్న గది + పల్స్ బ్యాగ్ డస్ట్ సేకరణ, ధూళి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా విడుదల చేయబడుతుంది, బహిరంగ-ఎయిర్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కాలుష్యం లేదు;
పూర్తి ఆటోమేషన్, కార్మికులు హై-స్పీడ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్ ప్రాంతం నుండి దూరంగా ఉన్నారు, గాయం మరియు దుమ్ము{1}}సంబంధిత వృత్తిపరమైన వ్యాధుల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది;
ఇసుక మెటీరియల్ రీసైక్లింగ్ పరికరంలో-నిర్మించబడింది, కాస్టింగ్ ఇసుక, కోర్ ఇసుకను రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, ఘన వ్యర్థాల ఉద్గారాలను తగ్గించవచ్చు.
6. తక్కువ మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు
కార్మిక, రవాణా మరియు నిల్వ ఖర్చులలో గణనీయమైన తగ్గింపు;
అధిక షాట్ బ్లాస్టింగ్ సైకిల్ వినియోగ రేటు, తక్కువ నష్టం;
నిరంతర స్థిరమైన ఆపరేషన్ తరచుగా ప్రారంభ-పరికరాల నష్టాలను, ఎక్కువ మెషిన్ జీవితకాలం, తక్కువ ఫాల్ట్ షట్డౌన్లను తగ్గిస్తుంది.
7. బలమైన పదార్థం అనుకూలత
రెండు రకాల బెల్ట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి: రబ్బరు / మెటల్;
రబ్బరు బెల్ట్: చిన్న-పరిమాణ కాస్టింగ్లు, అల్యూమినియం భాగాలు, ప్రామాణిక భాగాలు, స్వల్ప ప్రభావంతో;
మెటల్ బెల్ట్: అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాస్టింగ్లు, హెవీ ఫోర్జింగ్లు, రైసర్ మరియు రన్నర్ మెటీరియల్లు రీ-ఫర్నిషింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
II. నిరంతర బెల్ట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
చిన్న-పరిమాణం, స్వల్ప ప్రభావానికి భయపడదు మరియు పెద్ద-బ్యాచ్ మెటల్ వర్క్పీస్లకు, ఒకే-ముక్క బరువు సాధారణంగా 65కిలోల కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది:
తారాగణం ఉక్కు / తారాగణం ఇనుము భాగాలు: వాల్వ్ హౌసింగ్లు, మోటార్ హౌసింగ్లు, పంప్ బాడీలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు చిన్న భాగాలు, కాస్టింగ్ రైజర్లు మరియు రీ{0}}ఫర్నిషింగ్ కోసం రన్నర్ మెటీరియల్లు;
ఫోర్జింగ్ / హీట్ ట్రీట్మెంట్ పార్ట్లు: గేర్లు, కనెక్టింగ్ రాడ్లు, స్ప్రింగ్లు, లీఫ్ స్ప్రింగ్లు, క్రాంక్షాఫ్ట్స్ ఖాళీలు, వివిధ స్టాంపింగ్ మరియు చిన్న భాగాలను ఫోర్జింగ్ చేయడం;
హార్డ్వేర్ ప్రామాణిక భాగాలు: స్క్రూలు, గింజలు, బేరింగ్ ఖాళీలు, మోటార్సైకిల్ / ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల భాగాలు;
నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు: అల్యూమినియం డై{1}}కాస్ట్ భాగాలు, జింక్ అల్లాయ్ భాగాలు (గోకడం నిరోధించడానికి మృదువైన రబ్బరు పట్టీని ఎంచుకోండి);
సాధారణ హార్డ్వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాలు: స్టాంపింగ్ బ్రాకెట్లు, చట్రం చిన్న భాగాలు, వెల్డింగ్ చిన్న భాగాలు, తుప్పు తొలగింపు మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్ యొక్క తుప్పు తొలగింపు.
వర్తించదు: సన్నని-గోడలు సులభంగా వికృతీకరించబడిన భాగాలు, ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ భాగాలు, సన్నని సులభంగా చిక్కుబడ్డ భాగాలు, పెద్ద భారీ సింగిల్-ముక్క.
III. యొక్క సాధారణ పరిశ్రమ అప్లికేషన్ దృశ్యాలునిరంతర బెల్ట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్
1. ఫౌండరీలలో ఆటోమేటెడ్ మోల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ (అత్యంత ప్రధాన స్రవంతి దృశ్యం) ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, కాస్టింగ్లు నేరుగా ఉపరితల ఇసుక, ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు గేట్ బర్ర్స్ల తొలగింపు కోసం నిరంతర కన్వేయర్ బెల్ట్లోకి పంపబడతాయి. ఇసుకను కూడా ఏకకాలంలో రీసైకిల్ చేయవచ్చు, మోల్డింగ్, కూలింగ్, ఇసుక తొలగింపు మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క పూర్తి ఏకీకరణను సాధించవచ్చు, బహుళ అడపాదడపా కన్వేయర్ బెల్ట్లను భర్తీ చేస్తుంది మరియు ఆటోమోటివ్ కాస్టింగ్లు మరియు నిర్మాణ యంత్రాల యొక్క చిన్న భాగాల భారీ ఉత్పత్తి లైన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. ఆటోమోటివ్ భాగాల కోసం బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లైన్
చట్రం చిన్న భాగాలు: కనెక్ట్ రాడ్లు, బ్యాలెన్స్ బ్లాక్స్, గేర్ ఖాళీలు, బ్రేక్ భాగాలు;
వేడి చికిత్స తర్వాత, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఆక్సైడ్ స్థాయి ఏకరీతిగా తొలగించబడుతుంది;
ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల ఉత్పత్తి లైన్ స్టాంపింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ఉత్పత్తి రిథమ్తో సరిపోలుతూ 24 గంటలు నిరంతరం పనిచేస్తుంది.
3. ప్రామాణిక ఫాస్టెనర్లు, వసంత తయారీ పరిశ్రమ
స్క్రూలు, స్ప్రింగ్లు మరియు రబ్బరు పట్టీల కోసం పెద్ద మొత్తంలో తుప్పు తొలగింపు మరియు రోల్డ్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ను తొలగించడం, ఏకరీతి ఉపరితల కరుకుదనం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ / నల్లబడటం యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది; తక్కువ వర్క్పీస్ ప్రభావం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో రోలర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ను భర్తీ చేస్తుంది.
4. వాల్వ్, నీటి పంపు, సాధారణ యంత్ర భాగాల ఫ్యాక్టరీ
చిన్న-పరిమాణ కాస్ట్ ఐరన్ / కాస్ట్ స్టీల్ వాల్వ్ బాడీలు మరియు ఇంపెల్లర్ల బ్యాచ్ క్లీనింగ్, తదుపరి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కాస్టింగ్ ఇసుకను తొలగించడం; ఒకే యంత్రం ద్వారా స్వతంత్రంగా ఉపయోగించబడుతుంది లేదా మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ లైన్కు కనెక్ట్ చేయబడింది.
5. ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ సపోర్టింగ్ వర్క్షాప్
ఫోర్జింగ్లు మరియు డై ఫోర్జింగ్లను చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం తర్వాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సైడ్ స్కేల్ను నిరంతరం తొలగించడం, యాసిడ్ వాషింగ్ ప్రక్రియను భర్తీ చేయడం, యాసిడ్ మరియు క్షార మురుగునీరు లేకుండా పర్యావరణ అనుకూలమైనది; వ్యవసాయ యంత్రాలు మరియు హార్డ్వేర్ ఫోర్జింగ్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తి మార్గాలకు అనుకూలం.
6. రీసైకిల్ కాస్టింగ్ / రీ-ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్
బ్యాచ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు రైసర్లు మరియు స్క్రాప్ కాస్టింగ్ల ఇసుక తొలగింపు, రీ-ఫోర్జింగ్ యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది, వ్యర్థాలను స్వయంచాలకంగా రీసైక్లింగ్ చేయడానికి అనుకూలం.
