రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాల వర్గీకరణ మరియు విధులు.
రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్లు చాలా ముఖ్యమైన రకమైన షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ పరికరాలు, ప్రత్యేకించి ఫ్లాట్, సన్నగా, పెళుసుగా మరియు తాకిడి-సెన్సిటివ్ డిస్క్-ఆకారంలో, ప్లేట్{3}}ఆకారంలో మరియు రింగ్{4}}ఆకారపు వర్క్పీస్లను పెద్ద ఎత్తున శుభ్రం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. దీని ప్రధాన లక్షణం అడ్డంగా తిరిగే టర్న్ టేబుల్. వర్క్పీస్ టర్న్ టేబుల్పై ఉంచబడుతుంది మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ విసిరిన షాట్కు తగిలినప్పుడు నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది, తద్వారా ఏకరీతి, సమర్థవంతమైన మరియు కనిష్టంగా వైకల్యంతో శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
I. ప్రధాన వర్గీకరణలు
రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు ప్రధానంగా వాటి నిర్మాణ రూపాలు మరియు ఆటోమేషన్ డిగ్రీల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి. అత్యంత సాధారణమైనవి క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. సాధారణ రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్
ఇది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు సాధారణ రకం.
నిర్మాణ లక్షణాలు: పరికరాలు సీల్డ్ క్లీనింగ్ చాంబర్, అడ్డంగా ఉంచబడిన తిరిగే వర్కింగ్ టేబుల్, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్లు, ట్రైనింగ్ మరియు సెపరేషన్ సిస్టమ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను కలిగి ఉంటాయి. టర్న్ టేబుల్ యొక్క భాగం అవుట్డోర్లో బహిర్గతమవుతుంది, లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం సులభతరం చేస్తుంది.
వర్కింగ్ మోడ్: వర్క్పీస్ను వర్కింగ్ టర్న్ టేబుల్పై మాన్యువల్గా ఉంచండి → పరికరాలను ప్రారంభించండి మరియు టర్న్టేబుల్ వర్క్పీస్ను నెమ్మదిగా క్లీనింగ్ ఛాంబర్లోకి తిప్పుతుంది → షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మొత్తం-తిరిగి తిరిగే వర్క్పీస్ యొక్క రౌండ్ క్లీనింగ్ → శుభ్రపరచడం పూర్తయిన తర్వాత, టర్న్ టేబుల్ క్లీనింగ్ మ్యాన్పీస్ నుండి కొత్త వర్క్పీస్ను తీసివేస్తుంది శుభ్రం చేయాలి.
ప్రయోజనాలు: సాధారణ నిర్మాణం, సాపేక్షంగా తక్కువ ధర మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.
ప్రతికూలతలు: లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మాన్యువల్ రిథమ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ నిరంతర ఉత్పత్తిని సాధించడం కష్టం.
2.-రకం రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా ("కన్వేయర్ చైన్ రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్" అని కూడా అంటారు)
అధిక ఆటోమేషన్ యొక్క డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఈ రకం ప్రామాణిక రకం ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.
నిర్మాణ లక్షణాలు: ఇది సాధారణ టర్న్ టేబుల్ మెషీన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ను జోడిస్తుంది (సాధారణంగా రోలర్ కన్వేయర్ లేదా చైన్). పరికరాలకు ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఉన్నాయి. కన్వేయర్ చైన్ ద్వారా నడిచే బహుళ టర్న్ టేబుల్స్, ఆపరేషన్ సైకిల్ను పూర్తి చేయడానికి క్రమంలో శుభ్రపరిచే గది గుండా వెళతాయి.
వర్కింగ్ మోడ్: ఎక్విప్మెంట్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్ వద్ద, వర్క్పీస్ ఖాళీ టర్న్ టేబుల్పై చేతితో లేదా మెకానికల్ చేతితో ఉంచబడుతుంది → కన్వేయర్ చైన్ వర్క్పీస్ను క్లీనింగ్ ఛాంబర్లోకి తీసుకువెళుతుంది → టర్న్ టేబుల్ ఛాంబర్లో తిరుగుతుంది మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్కు లోనవుతుంది → క్లీన్ చేసిన వర్క్పీస్ చేతితో లేదా యాంత్రిక చేతితో తీసివేయబడుతుంది మరియు ఖాళీ టర్న్ టేబుల్ కన్వేయర్ చైన్తో తిరిగి ఫీడింగ్ పోర్ట్కు తిరుగుతుంది.
ప్రయోజనాలు: ఇది నిరంతర ఆపరేషన్ను గుర్తిస్తుంది, లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం అలాగే శుభ్రపరచడం ఏకకాలంలో జరుగుతుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లో ఏకీకృతం చేయడం సులభం.
ప్రతికూలతలు: కాంప్లెక్స్ నిర్మాణం, పెద్ద అంతస్తు స్థలం మరియు అధిక ధర.
రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్స్ యొక్క ఇతర వర్గీకరణలు
షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ల సంఖ్య ప్రకారం, వాటిని సింగిల్-హెడ్, డబుల్-హెడ్ మరియు మల్టీ{2}}హెడ్ మోడల్లుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఎక్కువ తలలు ఉంటే, శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం ఎక్కువ మరియు మరింత క్షుణ్ణంగా కవరేజ్.
టర్న్ టేబుల్ పరిమాణం ప్రకారం: టర్న్ టేబుల్ యొక్క వ్యాసం ఒక మీటర్ కంటే తక్కువ నుండి అనేక మీటర్ల వరకు ఉంటుంది మరియు వర్క్పీస్ పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
Ii. రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన విధులు మరియు పాత్రలు
రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ "క్లీనింగ్" కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడదు, కానీ ప్రధానంగా వీటితో సహా బహుళ విధులను కూడా అనుసంధానిస్తుంది:
1. ఉపరితల శుభ్రపరచడం
ఆక్సైడ్ స్కేల్ను తీసివేయండి: అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫోర్జింగ్లు, కాస్టింగ్లు మరియు హీట్{0}}ట్రీట్ చేసిన భాగాలపై ఏర్పడిన దట్టమైన ఆక్సైడ్ స్కేల్ను తీసివేయండి.
తుప్పు తొలగింపు: తదుపరి పెయింటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ కోసం మంచి ఉపరితలాన్ని అందించడానికి ఉక్కు ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పు పొరను తొలగించండి.
అవశేష ఇసుకను తొలగించండి: కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై అవశేష అచ్చు ఇసుక మరియు అంటిపెట్టుకున్న ఇసుకను శుభ్రం చేయండి.
2. ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స
సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి: వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట కరుకుదనంతో ఏకరీతి "యాంకర్ నమూనా" ప్రభావాన్ని సృష్టించండి, ఇది స్ప్రే పెయింటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి తదుపరి పూత యొక్క సంశ్లేషణను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పూత యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఇది దాని అత్యంత కీలకమైన విధుల్లో ఒకటి.
3. ఉపరితల బలోపేతం మరియు పూర్తి చేయడం
ఒత్తిడి ఉపశమనం: వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై లెక్కలేనన్ని ప్రక్షేపకాలు కొట్టడం ద్వారా, కొంచెం ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, సంపీడన ఒత్తిడి పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వర్క్పీస్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నివారిస్తుంది.
ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచండి: ఉపరితలం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా, వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై పని గట్టిపడటం జరుగుతుంది, అలసట బలం కొద్దిగా పెరుగుతుంది.
డీబరింగ్: వర్క్పీస్ అంచులు మరియు మూలలను సున్నితంగా చేయడానికి మ్యాచింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాష్లను తొలగించండి.
4. అందం మరియు అలంకరణ
వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం స్థిరమైన మరియు అందమైన లోహ మెరుపును సాధించడానికి "మాట్టే" లేదా "శాటిన్"తో చికిత్స చేయవచ్చు, ఇది తరచుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు, హార్డ్వేర్ సాధనాలు, బహిరంగ ఫర్నిచర్ మొదలైన వాటి యొక్క తుది చికిత్స కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
Iii. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్
రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ చాలా విస్తృతమైన అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంది. ఫ్లాట్ వర్క్పీస్లను నిర్వహించాల్సిన దాదాపు అన్ని పరిశ్రమలు దీనిని ఉపయోగిస్తాయి:
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: బ్రేక్ డిస్క్లు (ప్యాడ్లు), క్లచ్ ప్రెజర్ ప్లేట్లు, వీల్ హబ్లు, లీఫ్ స్ప్రింగ్లు మొదలైనవి.
నిర్మాణ యంత్రాలు: వివిధ అంచులు, ముగింపు కవర్లు, హైడ్రాలిక్ భాగాలు మరియు వాల్వ్ బ్లాక్లు.
ఉక్కు మరియు తారాగణం: స్టీల్ ప్లేట్లు, తారాగణం ఇనుప ప్లాట్ఫారమ్లు, గేర్ ఖాళీలు, బేరింగ్ రింగ్ బ్లాంక్ల ప్రీ-చికిత్స.
హార్డ్వేర్ సాధనాలు: రెంచెస్, గోల్ఫ్ క్లబ్ హెడ్లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, కిచెన్వేర్.
ఏరోస్పేస్: టర్బైన్ డిస్క్లు మరియు కంప్రెసర్ డిస్క్లు వంటి ఖచ్చితత్వ భాగాలను ఉపరితల బలోపేతం చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం.
రబ్బరు అచ్చు: అచ్చు ఉపరితలంపై అవశేషమైన రబ్బరు మరియు ధూళిని శుభ్రం చేయండి.
ముగింపులో, రోటరీ టేబుల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, దాని ప్రత్యేకమైన "రొటేటింగ్ ప్లాట్ఫారమ్" డిజైన్ ద్వారా, వర్క్పీస్ యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను ఏకరీతిగా చికిత్స చేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది మరియు వర్క్పీస్ వైకల్యం చిన్నదిగా ఉంటుంది. వినియోగదారులు తమ స్వంత ఉత్పత్తి స్కేల్ (బ్యాచ్ పరిమాణం) మరియు ఆటోమేషన్ అవసరాల ఆధారంగా సాధారణ రకం మరియు-ద్వారా రకం రకం అనే రెండు ప్రధాన రకాల మధ్య ఎంచుకోవచ్చు.